Обхват на приложение
ASTM A106 обхваща безшевни тръби от въглеродна стомана с номинални размери на тръбите (NPS), вариращи от 1/8 до 48 (еквивалентни на DN 6 до DN 1200), и дебелини на стените, съответстващи на ASME B36.10M (стандартът за дебелина на стената на стоманената тръба и допустими отклонения на размерите). Тези тръби са подходящи за дългосрочна-експлоатация при температури от -29 градуса до 565 градуса и са приложими за тръбопроводни системи под налягане, където се изисква висока{13}}температурна механична якост и структурна цялост. Те не се препоръчват за обслужване на корозивни среди, освен ако не е приложена допълнителна антикорозионна обработка.
Степени на материала и ключови свойства
ASTM A106 класифицира тръбите в три основни степени-Степен A, степен B и степен C-диференцирани по въглеродно съдържание, механични свойства и сценарии на приложение. Клас B е най-често използваният клас в промишлената практика поради своята балансирана здравина, пластичност и заваряемост. Основните химически и механични изисквания за всеки клас са както следва:
Химичен състав (максимум/диапазон, %)
| елемент | Степен А | Степен Б | Степен C |
|---|---|---|---|
| Въглерод (C) | 0,25 (макс.) | 0,30 (макс.) | 0,35 (макс.) |
| Манган (Mn) | 0.29-1.06 | 0.29-1.06 | 0.29-1.06 |
| Фосфор (P) | 0,035 (макс.) | 0,035 (макс.) | 0,035 (макс.) |
| Сяра (S) | 0,035 (макс.) | 0,035 (макс.) | 0,035 (макс.) |
Механични свойства (минимални изисквания)
| Собственост | Степен А | Степен Б | Степен C |
|---|---|---|---|
| Якост на опън | 330 MPa | 415 MPa | 485 MPa |
| Сила на провлачване | 205 MPa | 240 MPa | 275 MPa |
| Удължение (в 2-инчова габаритна дължина, дебелина на стената По-малка или равна на 25,4 mm) | 30% | 30% | 22% |
Като цяло съдържанието на въглерод и механичната якост нарастват прогресивно от степен А до степен С, докато пластичността леко намалява за степен С.
Производство и термична обработка
Тръбите ASTM A106 се произвеждат чрезбезпроблемни процеси(напр. горещо пробиване, екструдиране или горещо валцуване), без заварени съединения, за да се елиминират свързаните с -заваръчните шевове дефекти и да се осигури еднакво структурно представяне. Изискванията за термична обработка са определени въз основа на класа на тръбата и дебелината на стената:
Тръбите могат да бъдат доставени в-навито състояние или подложени нанормализиранеилинормализиране + темпериранетоплинна обработка за усъвършенстване на структурата на зърната, подобряване на якостта и осигуряване на постоянни механични свойства по цялата дължина на тръбата.
For thick-walled pipes (wall thickness >25,4 мм), е необходима задължителна топлинна обработка за облекчаване на вътрешните напрежения, генерирани по време на производството.
Задължителна проверка и тестване
За да се гарантира качество на продукта, всички тръби ASTM A106 трябва да бъдат подложени на серия от строги процедури за проверка и изпитване преди доставка, включително:
Химичен анализ: Анализ както на черпака, така и на продукта за проверка на съответствието с изискванията за химичен състав на определения клас.
Механични тестове: Тест за опън, тест за огъване и тест за сплескване (ако е приложимо) за валидиране на якост на опън, граница на провлачване, удължение и пластичност.
Хидростатичен тест: Изпитване под налягане, проведено на всяка тръба, за да се провери за течове и да се гарантира устойчивост на налягане, като изпитвателното налягане се изчислява въз основа на диаметъра на тръбата, дебелината на стената и границата на провлачане.
Безразрушителен тест (NDT): Ултразвуково изпитване (UT) или изпитване с вихрови токове (ECT) за откриване на вътрешни или повърхностни дефекти като пукнатини, включвания и кухини.
Размерна и визуална проверка: Проверка на външен диаметър, дебелина на стената, дължина, праволинейност и повърхностно покритие; тръбите с повърхностни дефекти (напр. драскотини, вдлъбнатини) над допустимите толеранси се отхвърлят или ремонтират.
Типични приложения
Безшевните тръби от въглеродна стомана ASTM A106 са предпочитаният избор за тръбопроводни системи с висока-температура и налягане в различни ключови индустрии, като основните приложения включват:
Нефтена и газова промишленост: високотемпературни преносни-тръбопроводи, технологични линии на рафинерии, оборудване за кладенци и събирателни тръбопроводи за суров нефт, природен газ и петролни продукти.
Производство на електроенергия: Тръби за прегряване на котли, тръби за пара и тръби за захранваща вода за топлоелектрически централи и атомни електроцентрали (спомагателни системи).
Химическа и нефтохимическа промишленост: Високо{0}}тръбопроводи за реакционни съдове, топлообменни тръби и технологични тръбопроводи за не-корозивни високо{2}}температурни флуиди.
Общо индустриално инженерство: Хидравлични системи с високо{0}}налягане, тръбопроводи за индустриални котли и структурни тръбопроводи за тежки машини и оборудване.
Ключови бележки
ASME SA106 Еквивалентност: ASTM A106 е идентичен на ASME SA106, а SA106 е предназначеният материал за съдове под налягане и тръбопроводни системи на котли съгласно Кодекса за котли и съдове под налягане на ASME (BPVC), изискващ сертифициране от трета -страна (напр. ABS, Lloyd's Register).
Заваряемост: Степен A и степен B имат добра заваряемост и могат да бъдат заварявани с помощта на обикновени процеси на заваряване (напр. SMAW, GMAW) без предварително нагряване при нормални условия; Клас C има по-високо съдържание на въглерод, така че се препоръчва предварително загряване преди заваряване и бавно охлаждане след заваряване, за да се предотврати студено напукване.
Вътрешни еквиваленти: В националните стандарти на Китай ASTM A106 клас A е приблизително еквивалентен на въглеродна стомана от клас 10, въглеродна стомана от клас B до клас 20 (съгласно GB/T 8163/GB 5310) и няма пряк еквивалент за клас C, което изисква персонализирано съвпадение на материала въз основа на състава и механичните свойства.
Система за измерения: ASTM A106 използва системата NPS (номинален размер на тръбата), която е номинален размер и не е равна на действителния вътрешен диаметър на тръбата; действителният вътрешен диаметър се определя от външния диаметър и дебелината на стената.
