Алуминиевите плочи имат ниска плътност, висока якост, висока термична и електрическа проводимост, силна устойчивост на корозия и притежават отлични физически свойства и механични функции. Поради това те се използват широко в различни индустрии. Поради неправилния избор на методи за заваряване, деформацията на плочите от алуминиева сплав и други фактори са повлияли сериозно на качеството и функционалността на продукта. Ето въведение в методите за заваряване на плочи от алуминиева сплав за вас.
Преди заваряване трябва да се изберат химически или механични методи за стриктно почистване на повърхностния оксиден филм от двете страни на заваръчния жлеб. Химическото почистване включва използване на основа или киселина за почистване на повърхността на детайлите. Този метод може да премахне не само оксидни филми, но и маслени петна. Подробният процес е както следва: накиснете в 6% до 10% разтвор на натриев хидроксид при около 70 градуса за 0,5 минути → измиване с вода → накиснете в 15% азотна киселина при стайна температура за 1 минута за неутрализация → измиване с вода → измийте с топла вода → изсушете. Повърхността на измитата алуминиева сплав е матово сребристо{10}}бяла.
Механичното довършване може да се извърши с пневматични или електрически фрези. Могат да се използват и скрепери, пили и други инструменти. За по-тънки оксидни филми може да се използва 0,25 mm четка от медна тел за смилане и отстраняване на оксидния филм. Заваряването трябва да се извърши веднага след сортирането. Ако времето за съхранение надвишава 4 часа, то трябва да се реорганизира. По време на процеса на заваряване плочата от алуминиева сплав се разширява поради топлината, което води до намаляване на празнината при заваръчния жлеб. Ако монтажната междина е оставена твърде малка преди заваряване, е необходимо да се определи инсталационната междина и разстоянието на позициониране на заваряване.
По време на процеса на заваряване скосяванията на двете плочи ще се подредят, увеличавайки неравностите и деформацията на повърхността на плочата след заваряване. Напротив, ако монтажната междина е твърде голяма, заваряването ще бъде трудно и има възможност за-прогаряне. Подходящото позициониращо заваръчно разстояние може да осигури необходимата позиционираща заваръчна междина. Следователно изборът на подходяща междина за монтаж и позициониране на заваръчното разстояние е ефективен начин за намаляване на деформацията. Въз основа на опита различните дебелини на плочите са по-разумни за монтаж на шевове.
